گاڑھا سیلیکا جیل آپریشن گائیڈ

کنڈینسیشن کیور سلیکون، جو مولڈ بنانے میں اپنی درستگی اور استرتا کے لیے مشہور ہے، بہترین نتائج کو یقینی بنانے کے لیے ایک پیچیدہ انداز کا مطالبہ کرتا ہے۔اس جامع گائیڈ میں، ہم آپ کو گاڑھا پن سے علاج کرنے والے سلیکون کے ساتھ سانچوں کو تیار کرنے کے مرحلہ وار عمل سے گزریں گے، جو ایک ہموار تجربے کے لیے بصیرتیں اور تجاویز فراہم کریں گے۔

مرحلہ 1: مولڈ پیٹرن کو تیار اور محفوظ کریں۔

سفر مولڈ پیٹرن کی تیاری کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ کسی بھی آلودگی کو ختم کرنے کے لیے مولڈ پیٹرن کو اچھی طرح سے صاف کیا گیا ہے۔ایک بار صاف ہونے کے بعد، بعد کے مراحل کے دوران کسی بھی حرکت کو روکنے کے لیے مولڈ پیٹرن کو اپنی جگہ پر محفوظ کریں۔

مرحلہ 2: مولڈ پیٹرن کے لیے ایک مضبوط فریم بنائیں

مولڈنگ کے عمل کے دوران سلیکون کو رکھنے کے لیے، مولڈ پیٹرن کے ارد گرد ایک مضبوط فریم بنائیں۔فریم بنانے کے لیے لکڑی یا پلاسٹک جیسے مواد کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مولڈ پیٹرن کو مکمل طور پر لپیٹ لے۔سلیکون کو لیک ہونے سے روکنے کے لیے ہاٹ گلو گن کا استعمال کرتے ہوئے فریم میں کسی بھی خلا کو سیل کریں۔

مرحلہ 3: آسان ڈیمولڈنگ کے لیے مولڈ ریلیز ایجنٹ کا اطلاق کریں۔

مولڈ پیٹرن کو مناسب مولڈ ریلیز ایجنٹ کے ساتھ سپرے کریں۔یہ قدم سلیکون اور مولڈ پیٹرن کے درمیان چپکنے کو روکنے کے لیے بہت اہم ہے، ایک بار جب سلیکون ٹھیک ہو جائے تو آسان اور نقصان سے پاک ڈیمولڈنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

مرحلہ 4: سلیکون اور کیورنگ ایجنٹ کو صحیح تناسب میں مکس کریں۔

اس عمل کا مرکز سلیکون اور کیورنگ ایجنٹ کے صحیح مرکب کو حاصل کرنے میں مضمر ہے۔وزن کے لحاظ سے 100 حصوں سلیکون اور 2 حصوں کیورنگ ایجنٹ کے تجویز کردہ تناسب پر عمل کریں۔اجزاء کو ایک سمت میں اچھی طرح مکس کریں، اضافی ہوا کے داخلے کو کم سے کم کریں، جو حتمی سانچے میں بلبلوں کا باعث بن سکتا ہے۔

مرحلہ 5: ہوا کو ہٹانے کے لیے ویکیوم ڈیگاسنگ

کسی بھی پھنسے ہوئے ہوا کو دور کرنے کے لیے مخلوط سلیکون کو ویکیوم چیمبر میں رکھیں۔ویکیوم لگانے سے سلیکون مکسچر کے اندر ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے میں مدد ملتی ہے، اس سے ہموار اور بے عیب سڑنا کی سطح یقینی ہوتی ہے۔

مرحلہ 6: ڈیگاسڈ سلیکون کو فریم میں ڈالیں۔

ہوا کو ہٹانے کے ساتھ، احتیاط سے ویکیوم ڈیگاسڈ سلیکون کو فریم میں ڈالیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مولڈ پیٹرن پر بھی کوریج ہو۔یہ قدم کسی بھی ہوا کے پھنسنے کو روکنے اور یکساں مولڈ کی ضمانت دینے کے لیے درستگی کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 7: علاج کے وقت کی اجازت دیں۔

مولڈ بنانے میں صبر کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ڈالے ہوئے سلیکون کو کم از کم 8 گھنٹے تک ٹھیک ہونے دیں۔اس مدت کے بعد، سلیکون مضبوط ہو جائے گا، ایک پائیدار اور لچکدار سڑنا تشکیل دے گا.

مرحلہ 8: مولڈ پیٹرن کو ڈیمولڈ اور بازیافت کریں۔

ایک بار کیورنگ کا عمل مکمل ہو جانے کے بعد، فریم سے سلیکون مولڈ کو آہستہ سے ڈیمولڈ کریں۔مولڈ پیٹرن کو برقرار رکھنے کے لیے احتیاط برتیں۔نتیجے میں مولڈ اب آپ کی منتخب کردہ ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے تیار ہے۔