مختلف سلیکون سختی کی درخواست کی حدیں مختلف ہوتی ہیں۔
0 ساحل A اور 0 ساحل 30C سختیاس قسم کا سلیکون بہت نرم ہے اور اچھی Q- لچکدار ہے۔یہ اکثر تیار شدہ مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو انسانی جسم کے بعض حصوں کی تقلید کرتے ہیں، جیسے سینے کے پیڈ، کندھے کے پیڈ، انسول وغیرہ۔
5 ~ 10 سختییہ بہت عمدہ نمونوں اور آسان ڈیمولڈنگ کے ساتھ پروڈکٹ ماڈلز کو بھرنے اور پلٹانے کے لیے موزوں ہے، جیسے صابن اور موم بتیوں کے لیے سلیکون کے سانچوں کی تیاری۔
20 ڈگری سختی.یہ چھوٹے دستکاری بنانے کے لیے موزوں ہے۔اس میں کم چپکنے والی، اچھی روانی، آسان آپریشن، بلبلوں کو چھوڑنے میں آسان، اچھی تناؤ اور آنسو کی طاقت، اور آسانی سے ڈالنا ہے۔
40 ڈگری سختی.بڑی مصنوعات کے لیے، اس میں کم چپکنے والی، اچھی روانی، آسان آپریشن، بلبلوں کو چھوڑنے میں آسان، اچھی تناؤ اور آنسو کی طاقت، اور آسانی سے بھرنا ہے۔
اگر آپ ملٹی لیئر برش مولڈ کا عمل استعمال کرتے ہیں، تو آپ اعلیٰ سختی والے سلیکون کا انتخاب کر سکتے ہیں، جیسے کہ 30A یا 35A، جو چلانے میں آسان ہے اور بگاڑنا آسان نہیں۔
خصوصیات
سیریز ربڑ مائع پارٹ بی بیس اور پارٹ اے ایکسلریٹر پر مشتمل ہوتے ہیں، جو وزن کے لحاظ سے مناسب تناسب سے مکس کرنے کے بعد، کمرے کے درجہ حرارت پر لچکدار، زیادہ آنسو کی طاقت، RTV (کمرے کے درجہ حرارت کی ولکنائزنگ) سلیکون ربڑ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ وہ سانچوں کے لیے مثالی ہیں جہاں آسان ریلیز یا اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہے۔ وہ پولیوریتھین، پالئیےسٹر، ایپوکسی ریزنز اور موم کے لیے تجویز کیے جاتے ہیں۔
سلیکون ربڑ کا استعمال اکثر مائع پلاسٹک ریزنز، جیسے پولیوریتھین، ایپوکسی یا پالئیےسٹر کو ڈالنے کے لیے کیا جاتا ہے کیونکہ ان کے ساتھ استعمال ہونے والی رال یا بیریئر کوٹس کو ریلیز ایجنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔اس طرح، سلیکون کے سانچوں سے پلاسٹک کے پرزے عام طور پر ختم ہونے کے لیے تیار ہوتے ہیں بغیر کسی ریلیز کے دھوئے یا ریلیز ایجنٹوں کی وجہ سے سطح کی خامیوں کے۔
سلیکون مولڈ کچھ پالئیےسٹر یا ایکریلک رال یا کم پگھلنے والی دھاتوں کے اعلی درجہ حرارت (+ 250 ° F) کو بھی کسی دوسرے ربڑ سے بہتر برداشت کرتے ہیں۔
